石油とガスの探査の厳しい分野では、すべてのコンポーネントが極端な圧力と厳しい環境に耐えなければなりません。オイル掘削ホースの材料組成は、パフォーマンス、安全性、長寿を決定する主要な要因です。
重機を使用している場合、油圧ホースが機器のライフラインであることがわかります。しかし、いつそれらを交換する時が来たのかをどうやって知るのでしょうか?油圧システムで20年以上の経験を持つ人として、ホースのメンテナンスを無視することで、費用のかかるダウンタイム、またはより悪いことに安全性の危険につながる可能性があることを直接見てきました。
Lugao Electricでは、長年にわたって屋内の切断スイッチラインナップを洗練して、厳しい産業の需要を満たすことを保証してきました。この記事では、情報に基づいた決定を下すのに役立つ重要な考慮事項、技術仕様、実世界のアプリケーションを分類します。
油圧業界で何十年もの間、すべての破壊ホースが平等に作成されるわけではないことを学びました。油田サービス、鉱業、または産業用アプリケーションであろうと、Yitaiから適切なホースを選択することは、スムーズな運用と費用のかかるダウンタイムの違いを意味する可能性があります。
石油産業で20年後、私は操作サイトで劣ったホースによって引き起こされるダウンタイム事故が多すぎるのを見てきました。私がテキサスで働いていたとき、従来のホースは平均で10日ごとに交換する必要があり、それぞれの交換により、少なくとも8時間のダウンタイムと数万ドルの損失が意味されたことを覚えています。この状況は、Yitai Ultra摩耗耐性酸破壊ホースを完全に採用するまで変化しませんでした。
深海掘削は、圧力鍋で硫酸を沸騰させるようなものです。エンジニアLiは、180°の高温と15%の濃縮塩酸の二重検査に耐えたホースを拾いました。 「私たちが開発したセラミシックゴムコーティングは、従来の材料の温度抵抗範囲よりも50個の温度範囲であり、腐食速度は年間0.002mmに減少しています。」南シナ海の特定のガス畑の実際の測定では、この保護システムはホースのサービス寿命を18ヶ月から42か月に延長しました。