古い石油掘削ホースに安全上の問題がある場合、新しいものと交換するのと改修した方が費用対効果が高くなりますか?

油田の操業では、石油掘削ホース時間の経過とともに劣化し、亀裂、ワイヤー層の腐食、内側のゴム層の膨張などの安全上の問題が発生します。治療せずに放置すると、漏れや破裂が発生し、掘削の進行が遅れ、安全上の事故を引き起こす可能性があります。では、これらの古いホースを新しいものに交換するのと、改修して使い続けるのとでは、どちらが費用対効果が高いのでしょうか?

老化の程度を判断する

まず、石油掘削ホース「表面の問題」または「コアの損傷」を示します。これは、修理または交換できるかどうかを判断する上で重要です。外側のゴム層に軽微な亀裂または軽度の摩耗しかなく、内側の鋼線補強材が錆びたり破損したりせず、内側のゴム層に膨れや穴が開いていない場合は、通常、修復が可能です。たとえば、外側のゴム層が摩耗した場合、専門の修理工場が古い外側のゴム層を取り外し、新しいゴム層で再度包み、加硫することで使用を再開できます。貫通していない内ゴム層の小さな傷もパッチ剤で補修可能です。ただし、ワイヤー層がひどく腐食しており、ワイヤーが 30% 以上断線している場合、または内側のゴム層が広範囲に膨れたり穴が開いたり、さらにはホース接続部で漏れが発生したりする場合は、修理の意味がありません。

改修

石油掘削ホースが表面的に老朽化しているだけで、コアコンポーネントが無傷である場合、一般に、交換よりも改修の方が費用対効果が高くなります。第一に、コストが低いことです。通常、改修にかかる費用は新しいホースの 30% ～ 50% だけであり、調達コストを大幅に節約できます。 2つ目は、納期が早いことです。新しいホースのカスタマイズには通常 15 ～ 30 日かかりますが、特殊仕様の場合はさらに長くなります。一方、改修には通常 3 ～ 7 日かかります。油田操業の期限が厳しい場合、改修により生産をより迅速に再開できるため、新しいホースの待機に伴う遅延が解消されます。

代替状況

のコアコンポーネントの場合、石油掘削ホース鋼線層の多数の断線、内側のゴム層の穴など、ホースが損傷している場合、または改修後のホースが検査に合格しない場合は、交換することが不可欠です。コストを節約するために使用を続けたり、無理に修理したりしないでください。まず、安全性の問題があります。破損したコアホースを修理しても耐圧性、耐疲労性は著しく低下します。これにより、高圧掘削液を圧送する際にパイプの破裂が容易に発生し、漏れや火災が発生し、さらには死傷者が発生する可能性があります。こうした事故に対処するコストは、新しいホースを購入するよりもはるかに高くなります。第二に、長期的なコストがかかります。破損したコアホースを無理に修理すると、1～2か月以内に再びトラブルが発生する可能性があります。修理や故障を繰り返すと、単に新品を購入するよりも修理費が高額になる可能性があります。さらに、失敗するたびにプロジェクトが遅延し、掘削効率に影響を与え、さらに大きな間接的損失につながります。