API 7K 高圧セメントホース

掘削施設用油田ホース

Ytai は中国の油田ホース専門メーカーです。ロータリー掘削ホースとしても知られる掘削施設用油田ホースは、石油およびガス生産業界で掘削リグと掘削装置の間で掘削泥やその他の流体を輸送するために使用される特殊な高圧ホースです。これらのホースは、掘削作業中に遭遇する高圧や過酷な条件に耐えるように設計されています。通常、複数の層の高張力鋼線で強化されており、摩耗、油、さまざまな化学薬品に対して耐性があります。掘削ホースは、石油掘削リグの安全かつ効率的な操作において重要な役割を果たします。

当社は先進的なゴム原料を輸入し、全自動バッチングおよびゴム混合ワークショップで使用されます。

この製品配合は清華大学のポリマー研究所によって開発されており、当社の製品は優れた高温耐性と化学的腐食耐性を備えています。同時に、高精度加工を可能にする全自動ゴム混合装置とコンピューター制御による独立したゴム混合により、製品の安定性を確保しています。また、大口径かつ高精度が特徴の中国の最新鋭巻線機を使用しております。高強度鋼線が骨格層として機能し、製品の内側と外側に全体的に3層のコード保護層があり、製品がより頑丈で耐圧性が強化されています。同社は、ISO、MA、MSHA、GOST、CNASなどのさまざまな証明書と認証でテストされており、長年運営されている自社工場との直接販売です。

YITAI API 7K 高圧セメントホースパラメータ

API 7K ロータリー掘削および衝撃吸収ホースは、油田掘削ホース、バイブレーター ホース、マッド ホース、セメンティング ホース、ケリー ホース、DE コーキング ホースとも呼ばれ、安定した高圧油田サービスに使用されます。 YITAI ロータリー ホースは、油田の掘削作業や探査において超高圧で泥を圧送することにより、掘削リグでの泥の配送とセメントの供給のために設計、製造されています。

・応用：掘削や作業中のニュートラルパイプの上端と上部ドライバー/回転装置の間、および石油掘削や探査作業で泥を高圧で汲み上げるためのポンプとライザーの下端の間の柔軟な接続

製品仕様書：

・内接着層：NR&SBR合成ゴム/HNBR/UPE/PTFE

・内径タイプ：フルフロー

・強化層：高強度超柔軟ワイヤーまたはワイヤーロープを2～6層

・外側接着層：耐摩耗性・耐候性合成ゴム

・使用温度範囲：-20℃～+121℃

・規格：API仕様。 7K FSL 1 FSL 2 | ABS

・ジョイント形式：一体ユニオンまたは一体フランジ

関連カテゴリ、商品タグ：

掘削ホース、泥水ホース、油圧ホース、TDS用ゴムホース、マムポンプ用ゴムホース、フレキシブルゴムホース、35Mpaゴムホース、105Mpaゴムホース、ハンマーユニオン付掘削ホース、FIG接続ホース

関連カテゴリ:

掘削施設用油田ホース、フレキシブルゴムホース、油圧ゴムホース

FAQ： 掘削ホースとは何ですか? 掘削ホースは鋼材とゴム材を接着した構造で作られています。掘削ホースは、石油掘削や探査作業で超高圧で泥を汲み上げるためのスタンドパイプとスイベル (回転掘削) またはポンプとスタンドパイプ (回転バイブレーター) の間の柔軟な接続用に設計されており、方向性掘削とネガティブとのダウンリンクの高い要求を満たします。圧力パルスや高温の場合、掘削ケリー ホースは、海洋ドリル プラットフォームでの垂直波の作用に対して回転掘削およびポンプ装置を安定させるための動き補償ホースとしても使用できます。動き補償ホースは、リン酸エステル流体には推奨されません。

別名高圧フレキシブルゴムホース、高圧セメントホース、油田用ホース、高圧ゴムホース、海洋工学ホース、石油掘削ホース、井戸セメンテーションシステムホース、オフショアおよび陸上掘削リグ使用ホース、API 7K一体型ジョイント高圧力セメントホース、高圧セメントホース、セメントスラリー輸送ホースなど。

FAQ: アプリケーションは何ですか?掘削や作業中のニュートラルパイプの上端と上部ドライバー/回転装置の間、および石油掘削や探査作業で泥を高圧で汲み上げるためのポンプとライザーの下端の間の柔軟な接続FAQ: 最も一般的な構造は何ですか?高圧掘削ホース?チューブ: 改質ニットリル、黒、研磨性、腐食性、および石油掘削泥の処理用に特別に設計されています。補強: 複数層のテキスタイルファブリックとスチールケーブル、ケーブル層の間に 1 層の中間ゴムが配置されていますカバー: 改質ニットリル、ブラック、特別に設計された超摩耗カバーは、摩耗、腐食、切断、ガウジング、油、天候に耐性があります。FAQ：高圧掘削ホースのメンテナンス方法?1. 洗浄

取り付ける前に、ユニオン、ネジ、シール面、シールリングをきれいにし、良好な状態に保ってください。

2. チェック 2.1 タグ、成形または接着されたマーキング、ホース上の適合ラベルが無傷であること。

2.2 ホース本体には目に見える変形や亀裂があってはなりません。

2.3. ホースのライニングとカバーの表面には、深刻な摩耗、層間剥離、ねじれ亀裂、気泡、柔らかい斑点があってはなりません。

2.4 ユニオンおよびフランジのシール面には腐食や亀裂があってはなりません。

2.5 シールリングは腐食や変形があってはなりません。

2.6 ボルト締めには腐食や変形があってはなりません。

3.接続と固定

3.1 ホースは持ち上げるかブラケットで移動して取り扱う必要があり、地面を引きずったり移動したりしないでください。

3.2 取り付け後、ホースはリラックスし、激しい曲がり、ねじれ、歪み、つぶれがないようにしてください。

3.3 他の設備や設備との交差接触は避けてください。距離が 30mm 未満の場合は、ゴムブロックまたはクッションブロックを使用して効果的に分離する必要があります。

3.4 チェーンやワイヤロープを使用してホース本体を直接拘束して吊り上げないでください。ナイロンスリングを使用してホースの剛性端を拘束するか、または安全クランプをホースの指定位置に取り付けて吊り上げることができます。

4.使用圧力の制限:

従来のフラッキング作業における安定した作動圧力は、定格作動圧力の 90% 以内である必要があります。

工場での破砕における安定した使用圧力は、定格使用圧力の 85% 以内である必要があります。

5.動作流量の制限:最大流量は推奨値を超えてはなりません。

内部流体温度範囲：-20℃～121℃。

6.ホース使用環境温度範囲：-46℃～50℃

7.マニホールドの交換や修正は内部の圧力が完全に抜けてから行うことができます。

8.工場での破壊の場合、各作業後に巡回検査を実施し、3回の作業ごとに締結に関する検査を実施します。